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佛山市盈向精密機械科技有限公司
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盈向科技生產的伺服壓鑄機合模力噸位由200~4500噸。結合了意大利核心油路設計,歐洲工字鋼機架設計高強度機架,壓射建壓時間少于15ms,標準機最大壓射速度在8.8-10/秒等特點。對比其它國內品牌,盈向標準壓鑄機有加大氮氣瓶確保壓射穩定性及爆發力:壓射增壓壓力比其它國內品牌壓鑄機高5~8%,增加鑄件密度:伺服高重復性,低油溫油路及高效節能(45%~75%)等優勢,適合各種高要求的鋁鎂合金壓鑄件。

 

壓射特點、優勢:

1、  加大儲能器(例:其它國產品牌機280噸氮氣瓶容量為25升,TX300氮氣瓶容量為40L),增加了壓射爆發力及穩定性;

2、  按歐日名廠機器先進結構設計制造,無浮動活塞,使用更穩定耐用;

3、  最大空壓射速度達8.8/~10/秒,對壁薄,需快速成型和表面光潔度有要求的產品更易成型;

4、  全面改進,針對客戶使用偏大模具設計,市場上最低的壓射位(TX-300壓射位是-180),在壓射時能最大程度地將模具保持在4條哥林柱最大中間點,最大程度保證模具受力平均,減少飛料,延長合模架壽命;

5、  壓射一速勻加速設計;

6、  按歐日名廠標準采用二種增壓觸發控制方式:①壓力觸發方式②位置觸發方式,可實現專業的高可靠高精度調節控制;

7、  按歐日安全標準設計制造,切斷電源或關機后全自動卸去2速及增壓氮氣瓶中的壓力,保證工作人員安全;

8、  多壓射位置,配備升降油缸舉升射料臺,針對客戶使用偏大模具設計;

9、  改進油路,增壓延遲時間少于15ms,對有增壓要求的產品,在致密性,氣密性,力學性能方面有更好的提升;

10、壓射力在其它國產品牌機的基礎上增加5-10%左右(TX-300增壓壓力:410Kg),有效果減少壓鑄件氣孔,特別適合汽車鑄件及受力鑄件;

11、打料拉桿采用加強加粗形的三桿式,避免配置經湯機時與拉桿潛在的干涉。

 

機架特點、優勢:

采用雙工字鋼(大小機)或單工字鋼(中大機)結構機架設計(改良自歐洲單工字鋼結構機架設計),超多的精度調節點,獨特的整機時效處理消除應力,確保機器平衡及同心度遙遙領先行業對手,減少沖頭和料筒磨損。

 

柱架特點、優勢:

1、 頭中尾三塊模板均在同一個高精度的進口加工中心(CNC)加工,確保高同軸度和零件高精度,出機標準動板與頭板平衡度在9~20c以內,高于中國行業標準的18c~25c水平;

2、  中板導向套加長30%,確保防塵有效模板運行高穩定性和均衡性;

3、  獨特的動板與銅套復合二次加工工藝確保動板同軸度;

4、  配置特快鎖模系統,生產效率比其他壓鑄機提高5-7%,動作單循環時間節省20~30%

5、  所有機器的頭中板均使用并通過哥拉柱合模力拉力測試儀,確保4條哥拉柱平均受鎖模力,延長模具及機器壽命。

 

油路特點、優勢:

1、  壓射涉油一體式結構系統,壓力16MPa,專業的油路裝配工藝及油路耐壓測試手段確保機器不漏油;

2、  采用第4代伺服動力系統設計,采用單泵儲能,儲能時間縮短40%~50%,中小機儲能在1.5~3秒完成儲能,并實現超特快鎖模,生產效率比第3代冷室壓鑄機提高5%~7%

3、  旁路過濾器,使用美國進口紙過濾芯;

4、  采用第4代伺服動力系統設計,節能50%~75%,視乎大小機型,系統壓力、流量雙閉環控制,在冷卻及無動作時伺服電機停止運行,系統不消耗能量;

5、  配置特快鎖模,充份提高生產效率、開模背壓裝置;

6、  通過優化設計減少多余熱能,達到更佳節能、節水、節油效果。

 

電氣特點、優勢:

1、  電腦設定有幾十種安全操作保護功能,如未按規范操作,機器將自動停止并報警顯示;電腦具有故障主動檢測、報警及問題解決提示功能,便于操作員迅速發現及解決問題;

2、  人工智能觸摸屏顯示方式,操作簡單;可存儲模具參數,縮短調機時間;

3、  電腦控制功能采用西門子電腦,西門子彩色觸摸屏及西門子PLC控制系統,運行穩定可靠,控制精度高;

4、  觸摸屏上數字顯示油溫,超過55C主動報警停機功能;

5、  打料、頂針、抽芯油閥線及容易飛料的行程開關線采用特制專用耐高溫線(800°C以上)。

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